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    自動定量給料機由秤體和控制器組成，控制器接受現場秤體壓力傳感器的荷重信號及速度傳感器的速度信號進行處理，在實際使用過程中，速度信號一般都能真實反映秤體實際轉速，所以故障率低。

    對于自動定量給料機來說，出產過程中的物料流量計量和控制,已經成為一個重要環節。實際給料量牢牢跟蹤預置量。使其差值在一很小范圍內。這個差值與預定值的百分比就是給料精度,，使其具備了給料精度高、工作不亂可靠、結構簡一單、易于制造、使用維護利便、可以實現遠間隔集中控制和出產過程自動化等長處。

    設備使用之前需要進行空載試驗，目的是為了測試機器的機能是否符合要求，測試內容包括給料槽上各測點的加速度，以及各測點的振動相位角等。因為在空載試驗前提下，無法測得給料機的給料量，擬定在給定激振力、安裝傾角、振動方向角前提下來測給料槽上試驗點的加速度和振動相位角，進而通過振幅來估計、判定實際振動情況。

    從實踐經驗看，影響自動定量給料機荷重信號正確性的因素料倉料位、皮帶運行時的摩擦力、物料的濕度、溫度及皮帶張緊度等均直接或間接影響皮帶張力的大小和方向變化，從而造成實際荷重偏離標定荷重，直接影響給料機的計量精度，所以要從這多方面改進。